Marposs usa sensores para detectar danos mínimos em ferramentas de corte na fabricação de eletrodos

O ponto de partida é simples: corte de eletrodo exige precisão, e lâmina com dano pequeno já afeta a borda. Isso vale para o slitting de bobinas revestidas e para o notching das abas. Lâminas gastas ou cegas geram rebarbas, partículas soltas e delaminação, quando o revestimento de material ativo se separa do substrato metálico. No pior caso, o defeito vira curto-circuito interno e evento térmico na célula pronta.

A Marposs GmbH propõe sensores ópticos perto da aresta, normalmente no porta-lâmina ou no acionamento. Segundo a empresa, eles detectam lascas de dez micrômetros. Para cortar alarmes falsos, a análise usa um mapeamento que leva em conta velocidade da bobina e rotação da lâmina. Passado um limite acordado com o cliente, o sistema pode parar a máquina em poucos milissegundos ou só emitir alerta. A empresa diz que já opera em anodo e catodo em um fabricante alemão de células, com pequenas modificações nos porta-lâminas, e que pode se conectar a sistemas MES. Os números de desempenho e a redução de refugo são relatos da Marposs, sem dados independentes na fonte.

Para quem opera ou projeta linha de células, a leitura é que a troca de lâmina por intervalo fixo ou amostragem ao microscópio deixa uma janela cega entre inspeções. Monitoramento por condição tenta fechar essa janela e ainda gera dado para comparar vida útil de lâminas e avaliar fornecedores de ferramentas. No ramp-up, o uso nos testes na fábrica do fabricante da máquina pode ajudar a definir ferramenta e parâmetros antes da entrega. Falta ver resultados fora do relato da própria empresa.